膜法余氯傳感器的透氣膜出現(xiàn)污染和堵塞時，需根據污染物類型（物理性、化學性）和膜材質特性選擇針對性清洗方法，以恢復透氣性同時避免損傷膜結構。以下是常用清洗方法及操作要點：

一、物理性污染 / 堵塞的清洗（適用于懸浮物、顆粒物、藻類等）

1. 軟刷輕柔擦洗

適用場景：膜表面附著泥沙、絮體、藻類等松散污染物（未形成堅硬沉積層）。

操作步驟：

拆下傳感器（或關閉采樣流路），用軟毛牙刷或專用清潔刷（刷毛硬度≤尼龍 610）蘸取常溫純水（或去離子水），輕輕擦拭膜表面（避免垂直用力按壓，防止膜破損）；

擦洗后用純水沖洗 3-5 次，去除殘留污染物。

優(yōu)點：操作簡單，無化學損傷風險，適合日常維護（建議每周 1-2 次）。

2. 超聲波清洗

適用場景：膜孔隙內堵塞細小顆粒物（如膠體、微米級泥沙），常規(guī)擦洗無法清除。

操作步驟：

將傳感器的膜片部分（避免電極其他部件進水）浸入盛有純水的超聲波清洗槽中，設置功率 30-50W、頻率 40kHz，清洗 5-10 分鐘；

取出后用純水沖洗，檢查膜表面是否干凈。

注意事項：

避免長時間（＞15 分鐘）或高頻清洗，防止膜因振動疲勞開裂；

不適用于已老化變脆的膜（可能加速破損）。

二、化學性污染的清洗（適用于水垢、油脂、硫化物等）

1. 酸性溶液清洗（針對鈣鎂水垢、金屬氧化物）

適用場景：膜表面有白色 / 灰白色硬垢（如碳酸鈣、氫氧化鎂沉積），常見于硬水或高堿度水體（如自來水、循環(huán)冷卻水）。

操作步驟：

配置5%-10% 檸檬酸溶液（或 1% 稀鹽酸，腐蝕性更強需謹慎），將膜片浸泡其中 10-20 分鐘（觀察到水垢溶解即可）；

取出后用純水反復沖洗，直至殘留酸液洗凈（可用 pH 試紙檢測沖洗水呈中性）。

注意事項：

避免使用高濃度強酸（如＞5% 鹽酸），防止膜材質（如聚四氟乙烯）被腐蝕；

清洗后需重新校準傳感器（酸液可能影響電極電解液平衡）。

2. 堿性溶液清洗（針對油脂、有機物污染）

適用場景：膜表面附著油脂、表面活性劑或黏性有機物（如食品加工廢水、生活污水中的污染物），表現(xiàn)為膜表面發(fā)黏、透光性下降。

操作步驟：

配置0.5%-1% 氫氧化鈉溶液（或 2% 碳酸鈉溶液），將膜片浸泡 15-30 分鐘（油脂類污染物會乳化溶解）；

取出后用軟刷輕擦殘留雜質，再用純水沖洗至中性。

3. 還原性溶液清洗（針對硫化物、金屬硫化物污染）

適用場景：膜表面有黑色 / 棕色污染層（如硫單質、硫化銀），常見于含硫化物的工業(yè)廢水（如造紙、印染廢水）。

操作步驟：

配置5% 亞硫酸鈉溶液（或 10% 硫代硫酸鈉溶液），浸泡膜片 10-15 分鐘（還原性物質將硫單質轉化為可溶性硫代硫酸鹽）；

取出后用純水沖洗，必要時配合軟刷輕擦。

三、嚴重污染的應急處理（清洗無效時）

若膜表面形成堅硬且不溶于酸堿的沉積層（如長期未清洗的硅酸鹽垢、金屬氧化物復合垢），或膜已出現(xiàn)局部破損（清洗后仍檢測值漂移），需直接更換新透氣膜（通常為耗材，與電解液一起更換）。

更換后需重新進行兩點校準（如 0.5mg/L 和 2.0mg/L 余氯標準溶液），確保檢測精度。

清洗后的效果驗證

響應速度測試：將傳感器放入已知濃度的余氯標準溶液中，觀察達到穩(wěn)定值的時間（正常應為 10-30 秒），若仍＞60 秒，說明清洗不撤底或膜已老化。

精度驗證：檢測標準溶液的示值誤差，若誤差＞±5%（或超出廠家規(guī)定范圍），需重新清洗或更換膜。

總結

膜的清洗需遵循 “先物理后化學，輕度污染優(yōu)先日常維護" 的原則：

物理性污染以定期擦洗和超聲波清洗為主，避免污染物積累；

化學性污染需針對性選酸堿或還原性試劑，控制濃度和時間以保護膜材質；

若清洗后性能仍無法恢復，及時更換膜是保證檢測準確性的關鍵（建議根據水質設定更換周期，如潔凈水 3-6 個月，污水 1-2 個月）。